关于牛奶加工的问题
1、原料选择：首先，选择优质的原料是至关重要的。牛奶应该来自健康的奶牛，且不含有任何有害物质。此外，牛奶的新鲜度也是非常重要的，因为新鲜的牛奶含有更多的营养成分。温度控制：在加工过程中，温度的控制是非常重要的。
2、采集：首先，牛奶是从健康的奶牛中采集出来的。这个过程通常在特定的挤奶环境中进行，以确保牛奶的卫生和质量。初步筛选：采集后的牛奶会立即通过一个过滤网进行初步筛选，去除可能存在的大颗粒杂质，如毛发、草屑等。冷却：为了防止细菌繁殖，新鲜挤出的牛奶需要迅速冷却到4℃以下。
3、经过张女士以及记者那边不断的查问，该牛奶公司，广东燕塘乳业股份有限公司也对此事作出了回应，表示经过调查，初步判定该物质为当天生产设备不稳定，加工时瞬间温度过高，造成牛奶蛋白质变性出现的黑点。
4、生产环节 牛奶的质量直接受生产环节的影响。在现代农业生产中，为了提高奶牛产奶量，经常给奶牛注射激素，这些激素残留在牛奶中，对人体健康造成了一定的危害。此外，生产中可能存在使用劣质饲料、不规范用药等问题，导致牛奶质量下降。
5、挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
6、牛奶生产加工流程的优化 随着生产技术的进步和加工方式的不断优化，现代牛奶产业实行着严格的机械化和标准化生产流程，以确保牛奶的质量。不过，这种严格的加工流程和标准，也可能会影响牛奶的味道、口感等因素。
生鲜牛奶怎样加工和处理
初步处理：挤出的鲜奶经过初步过滤，去除杂质和残留物。然后进行冷却处理，将鲜奶的温度迅速降至4摄氏度左右，以抑制细菌繁殖，保持鲜奶的新鲜度。运输：冷却后的鲜奶在密封无菌的不锈钢容器中进行运输，确保在运输过程中不受外界环境污染。同时，运输车辆会实时监控鲜奶的温度，确保其始终保持在适宜范围内。
所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
初步处理：挤出的鲜牛奶会立即进行初步处理，包括过滤和冷却。过滤可以去除牛奶中的杂质，冷却则可以抑制细菌的生长。检测：初步处理后的牛奶需要进行严格的质量检测，包括营养成分、微生物、抗生素等各项指标。只有达到标准的牛奶才能进入下一步的生产流程。
原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。巴氏杀菌：巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
原料乳经历哪些工序后才能进行加工?
1、挤奶密封 一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
2、冷却：乳经杀菌后，就巴氏消毒奶、非无菌灌装产品讲虽然绝大部分或全部微生物都已消灭，但是在以后各项操作中还是有被污染的可能，为了抑制牛乳中细菌的发育，延长保存性，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而超高温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。
3、浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。
4、原料预处理和标准化。原料乳进入工厂，立即进行检验、过滤、净化、标准化处理，使原料乳中脂肪与无脂干物质的比例等于所要生产的奶粉中脂肪与无脂干物质的比例。均质、预热。通过均质，使牛乳形成一个均匀的分散系统。预热的目的在于杀死乳中的细菌，钝化解脂酶，延长奶粉保藏期。
5、加洁白。均质主要通过均质机来进行的。是食品、乳品、饮料的行业的重 要加工设备。 牛奶的消毒 在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。
6、对车间的要求较高，一般采用CMP车间。综上所述，我们可以明显的看到，对于有奶源基地的奶粉生产厂家必须采用湿法加工工艺对鲜奶进行处理；而干法生产工艺则可适用于没有鲜奶来源的生产厂家，完全可采用收购别家的工业粉经干拌后即可得到产品。
牛奶做成奶粉过程
奶粉是由鲜牛奶消毒后经浓缩、喷雾、干燥而成的。鲜牛奶加工成奶粉后，水分由原来的88%降低到2%~5%（瓶装），蛋白质、无机盐、脂肪等营养素的含量浓缩了。
经过消毒、灭菌处理后的牛奶会在真空状态下进行浓缩。再经过二次附聚的喷粉加工，牛奶就变成了粉状。但这样的奶粉还不能出厂，还需流化床将奶粉中较细小颗粒聚积成较大颗粒，以便消费者用水一冲，就可以充分溶解。制成的奶粉随后通过进口真空包装机在没有污染的环境下罐装进袋子里。
加糖。在生产加糖或其它配方奶粉时，需要向配料中加入蔗糖。一般使奶粉中含糖量在20%以下。加糖方法有多种：一是在预热时加糖；二是将灭菌糖浆加入浓缩奶中；三是在包装前添加蔗糖细粉。一般溶解加糖法所制成的加糖奶粉冲调性要优于加糖的奶粉。浓缩。在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。
奶粉制作方法如下：奶粉就是用牛奶、牛乳为原料，用冷冻或加热的方法，除去乳中几乎全部的水分，干燥后而制成的粉末，称为奶粉。奶粉普遍采用加热法来生产。一般使奶粉中含糖量在20%以下。在进行喷雾干燥前，要先进行真空浓缩。除去乳中70-80%的水分。
湿法生产工艺：新鲜奶源进入工厂，首先通过各种严苛的质量检验，并进行杀菌等各种处理工艺后，以小时为控制单位，直接以全密封管道的形式流入安吉兰德奶粉制作流水线，进行生产准备。完全以液态形态进行配方调配后，各配方组成成分充分融合，配比精确，再以新鲜的配方奶液直接喷雾制粉，制粉后更易吸收。