牛奶的加工过程
加工流程： 过虑净乳。从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐； 将净乳后的鲜牛奶通过杀菌机进行均质杀菌处理； 牛奶蛋白达不到要求还需要闪蒸，就是提高鲜牛奶浓度； 配料处理，加入相关配料来提高牛奶的口感和保质时间。
有点像游乐场里的告诉“旋转木马”，利用不同物质的比重不同，通过离心作用进一步去杂质，提纯牛奶。分离是加工脱脂牛奶不可缺少的环节。根据对牛奶的不同需求，选择不同的离心机分别能达到除菌、脂肪标准化和脱脂的效果。牛奶产品预处理过程中有一个特殊的环节，均质。
挤奶密封：原料奶从奶牛身上挤出后，会立即被送入密封的挤奶通道，以确保新鲜度和安全性。过滤、脱脂、均质：这些步骤会对原料奶进行精细处理，过滤掉其中的杂质和脂肪，并确保牛奶的质地均匀。分离：在加工过程中，还会将牛奶中的不同成分，包含脂肪、蛋白质和糖分等进行分离。
密封挤奶：新鲜牛奶在挤出后立即通过密封系统收集，确保原料奶的品质和卫生。 过滤与脱脂均质：牛奶经过过滤以去除杂质，并通过脱脂和均质处理调整脂肪含量和口感的一致性。 成分分离：加工过程中，牛奶会被分离出不同的成分，如脂肪、蛋白质和糖分，以便进行进一步处理。
冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法，这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃到65℃，维持30分钟。
牛奶是怎么生产出来的 在生产过程中，把刚挤下的牛奶装进奶罐，迅速冷却后，及时送到工厂加工处理，即需经过滤、净化、均质、杀菌和包装等工艺，最终人们日常饮用的消毒牛奶被生产出来。牛奶 牛奶，是最古老的天然乳制品之一。
巴氏鲜牛奶和常温纯牛奶,这两者的区别都有什么?
1、巴氏鲜牛奶和常温纯牛奶在生产加工方法上存在显著差异。巴氏鲜牛奶采用较低温度（大多数在70~80度）进行较长时间的杀菌，而常温纯牛奶则通常在130~140度的高温下进行快速杀菌。 在营养保留方面，巴氏鲜牛奶能更好地保存热敏感的营养素，如B族维生素。
2、巴氏鲜牛奶的灭菌过程通常在70至80度的温度下进行，持续时间较长，而常温纯牛奶的灭菌温度一般在130至140度，持续时间较短。 由于巴氏牛奶的灭菌温度较低，它能够更好地保存一些对热敏感的营养素，比如B族维生素。
3、巴氏鲜牛奶以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是采用72——85℃左右的低温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了鲜活营养和纯正口感。从奶源到生产加工环节中绝不添加任何添加剂，所以保质期较短，且需要低温储存。
4、巴氏牛奶是除菌加工工艺，常温奶是杀菌加工工艺，对微生物菌种的操纵度不一样，这也是彼此之间的压根差别。巴氏牛奶中带有微生物菌种，但没有病原菌，可以安心食用，但为了更好地保质保量，务必常常超低温储存。
牛奶的加工工艺有几道?
奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达14万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐败的原因。
所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。
蒙牛纯牛奶的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料采集：蒙牛纯牛奶的原料主要来自于蒙牛自家的奶牛养殖场，这些养殖场严格按照国家和蒙牛的企业标准进行管理，确保奶源的安全和质量。奶牛的饲料、饮水、生活环境等都经过严格的控制和检测，以保证牛奶的品质。
挤奶工艺：特仑苏鲜牛奶采用全自动挤奶设备，避免了人工挤奶过程中可能带来的污染。挤奶过程中，严格遵循卫生标准，确保奶源的新鲜和安全。冷链运输：特仑苏鲜牛奶在挤奶后立即进行冷却处理，将温度降至4℃以下，然后通过冷链物流迅速运送至加工厂，确保奶源的新鲜度。
蒙牛牛奶的生产工艺是一个严谨而复杂的过程，涵盖了从原料采集、加工处理到包装出库的每一个环节。以下是对这一流程的详细描述：原料采集：首先，选择优质的奶牛品种，确保奶源的优质。奶牛的饲养环境、饲料的质量都会直接影响到奶的质量，因此，蒙牛会严格控制这些因素。
澳洲脱脂纯牛奶的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料采集：首先，从健康的奶牛中采集新鲜牛奶。这些奶牛通常被饲养在良好的环境中，以确保奶质的优良。初步处理：采集的新鲜牛奶会被送到附近的加工厂进行初步处理。这包括过滤和预冷，以去除可能存在的大颗粒杂质和降低牛奶的温度，防止细菌繁殖。